logo logo

Бутылкомоечный автомат

Бутылкомоечный автомат

Бутылкомоечный автомат, машина для мойки стеклотары.

Бутылкомоечный автомат классифицируют: по назначению — унифицированные и специализированные (для определенной отрасли); по способу мойки — шприцевальные, отмочно-шприцевальные и ершевальные; по кинематическим признакам — с прерывистым и непрерывным движением конвейера; по количеству ванн — одно-, двух-, трехванные и т.д.; по конструкции рабочего транспортирующего органа — цепные, бесцепные, барабанные (с горизонтальной осью вращения) и карусельные (с вертикальной осью вращения). В винодельческой промышленности России распространены цепные отмочно-шприцевальные бутылкомоечные автоматы с прерывистым движением рабочего органа (АМЕ-ЗМ, AME-6, AMM-6) и бесцепные марки „Рега". Бутылкомоечный автомат АМЕ-6 предназначен для мойки бутылок емкостью 0,5— 0,8 л, его производительность 6 тыс. бут/ч, время пребывания в машине — 18,8 мин. Корпус бутылкомоечного автомата АМЕ-6 — прямоугольная сварная камера. В передней части корпуса установлены подающий 1 и снимающий 2 пластинчатые транспортеры, устройства автоматической загрузки бутылок. Над подающим транспортером расположен коллектор для предварительного орошения бутылок водой (25°—30°С). Загрузочное устройство состоит из аккумуляторного стола, представляющего собой рольганг. С аккумуляторного стола бутылки подаются в гнезда кассет бутылконосителя по желобковому столу. По конструкции кассет они бывают: универсальные — для различной емкости цилиндрических бутылок (0,25—1,0л); унифицированные — для емкостей нескольких типоразмеров, специальные — для определенной формы и емкости бутылок. В наиболее распространенных бутылкомоечных автоматах движение бутылконосителей прерывистое. В среднем время движения 31,5%, время выстоя (загрузка, выгрузка, шприцевание) — 68,5%. В нижней части бутылкомоечного автомата находятся 2 отмочные ванны 4 и 5 с горячей водой (40— 45°С) и щелочным раствором (65°—75°С). Необходимую температуру поддерживают с помощью трубчатых теплообменников или путем барботирования пара. На выходе из щелочной ванны установлено устройство для смыва этикеток в виде шприцевального коллектора. В задней части машины устройство 7 для отбора этикеток (этикетоотборник), которое может быть барабанным или ленточным с пневматически, гидравлически или механически удалением этикеток. Рабочий орган (барабан или транспортер) выполнен из металлические сетки и имеет индивидуальный электропривод. Для внутреннего и наружного обмыва в верхней части бутылкомоечного автомата смонтированы подвижные (с вводом шприцев в бутылку) или неподвижные (с вводом струи) шприцевальные устройства в виде рамок с трубчатыми коллекторами, на которых закреплены сопла. Жидкость для шприцевания (щелочь, горячая и теплая вода) подается насосами, расположенными вне машины. Для сбора жидкости после шприцевания установлены 3 ванны. Давление внутреннего шприцевания должно быть не менее 0,19—0,23 МПа, наружного орошения — 0,11—0,12 МПа. В корпусе имеются специальные люки для чистки, мойки и наблюдения за работой механизмов. Автоматическая блокировка в бутылкомоечном автомате обеспечивает выключение электродвигателя привода при снижении давления водопроводной воды, в случае заклинивания загрузочной штанги, при падении бутылок на транспортер для чистой посуды, при неполном выпадении вымытых бутылок из кассет. Для контроля параметров мойки (температуры, давления, концентрации моющих средств) бутылкомоечный автомат оснащен системой контрольно-измерительных приборов и автоматического регулирования. Для интенсификации процесса мойки перспективно использование ультразвуковых (свыше 20 кГц) магнитнострикционных генераторов.

Метки:, ,

Ещё по теме:

bottom